Como fazer sapatos

Nós visitamos a fábrica Ralf Ringer e aprendi que na criação de cada sapato envolve pelo menos 40 pessoas.

empresa russa Ralf Ringer por 17 anos. Ela tem três fábricas próprias (em Moscou, Vladimir e Zaraysk), a maior rede da Rússia de distribuição (mais de 1700 lojas) e maior o volume da nação de produção de calçados masculinos. Total em 2012, que vendeu cerca de 1, 35 milhões de pares.

Shoes Company Ralf Ringer

Localização - Moscovo

Abrindo data - 1996

Colaboradores - 3000

volume de negócios anual - 2 bilhões de rublos

Antes do início da produção de calçados futuro vai um longo caminho. A equipe de gerentes de marca, contando com as tendências mundiais de moda, análise de mercado e resultados de vendas das coleções anteriores, cria uma tarefa técnica. Em sua base, os designers vêm com uma coleção que mostram o mix de produtos da empresa e chefes de departamento em uma placa de contorno. Próximo modelo selecionado, que, supostamente, será na demanda no mercado. Para estes modelos, e criar um padrão de roteamento, as primeiras amostras de produtos para os quais uma loja piloto. Já rejeitou coleção novamente mostrar ao aconselhamento especializado, passo a passo, considerando cada estilo e modelo, envia-los de volta para desenhadores de moda de revisão e aprovar a seleção final. Só agora a coleção é apresentada compradores de lojas diferentes. Esses modelos que escolhem, e entrar em produção em massa.

A fábrica usa couro de quatro países: da Rússia - para sapatos masculinos em bruto da Itália - para modelar os clássicos, da Argentina - para calçados polusportivny e matérias-primas de France vem uma alta de seleção, que é usado na produção de modelos mais caros.

ter em conta as características estruturais dos sapatos pé do russo. Nós tê-lo mais amplo e mais completo do que os europeus, por isso sapatos clássicos italianos nossos homens muitas vezes não são adequados. largura do pé russo pode ser não só uma característica genética, mas também o resultado obtido em flatfoot ortopédica infância de sapatos desconfortáveis.

Neste loja de cortar os detalhes de botas futuras. É especificamente localizado no primeiro andar por causa da imprensa para perfurar as peças são muito pesado - eles simplesmente não teria resistido a sobreposição.

Para resolver isso requer um bom pensamento geométrica - para organizar adequadamente os padrões sobre o material segmento.

Assim corte palmilha. Cada sapata (com raras excepções, mocassins, por exemplo - sem a palmilha principal) para manter formostoykost contém necessariamente palmilha do sapato celulose -, um material de espessura muito densa. Ela, assim como os ossos do corpo humano, cria um quadro de inicialização.

Em cima da mesa são padrões guita relacionados para um estilo de sapato específico e tamanho. Cada pedaço é inserido em um cortador que corta sob a pressão das partes relevantes do material.

Esta preparação loja onde os itens são processados ​​previamente cortado. Pintar sobre elas, chamuscando maçarico especial, caída, tornando o layout um lápis de prata. Depois, há a marcação das partes: cada sapata tem um tipo de dados de sapato, a cor, tamanho e número de lote.

Uma nuance importante quando você cria um boot - nele não deve ser pronunciado cicatrizes, suturas, que podem ferir o pé. Para sapatos não estão esfregando, algumas partes moer a borda. Para controlar a espessura da pele, usar um apalpa-folgas (ver foto).

A loja, que é realizada a perfuração a laser, é sempre uma pele forte cheiro palonoy. De acordo com o programa padrão especificado, o laser queima um "buraco" puro na pele.

A próxima oficina costurar o topo e revestimento de sapatos: aqui existem processos de costura, de costura, colagem, as peças de corte muito, a adição de detalhes funcionais, tais como botões e fivelas.

Ele passa através da loja da fita automática em que caixas de produtos de viagem. Para o especialista realizou sua operação, o mestre coloca a caixa sobre a fita, clique no número de controle remoto do especialista, ea caixa é enviado para ele. Quando a operação for concluída, retorna mestre caixa do produto especialista e ele envia o próximo operador.

Nesta loja fazer palmilha principal, os quais são, em seguida, ligado ao topo da peça de trabalho, e, em seguida, à sola. Esculpida por parte piso térreo de palmilhas (básico e calcanhar) são coladas.

Esta máquina faz no recesso da palmilha no qual, em seguida, inserir o peito do pé.

Os passos seguintes referem-se à modelação da bota. Para fazer isso, primeiro para bloquear os três pregos pregados sapato palmilha de celulose. Em seguida, em máquinas especiais ocorre aperto e colagem do dedo do pé e salto do sapato-gelonochnoy a bordo. fio branco em Babinet na foto - um adesivo de poliuretano, que é aquecida no interior da máquina.

passa através de uma sauna sapato especial, onde é submetido a um tratamento húmido de calor, resultando na finalmente toma a forma de pastilhas. Em seguida, fica em branco para a preparação da ligação com a sola: chertozhka lavada, há um calçado pré-condicionadas e polida, lixada, utilizando o excesso de borda longa grosseiro abrasivo.

Para fixar o superior à sola, a pele sobre a articulação entre a sola ea parte superior da peça deve ser ligeiramente irritar - como parte de um melhor "agarrou".

Uma vez que a conexão é o único de cabedais de calçados. Sola com cola fortemente aquecida e pressionada num banho especial com a parte superior. sapato pronto é muito quente, por conseguinte, é enviado directamente para um congelador e, em seguida, rapidamente removido do que qualquer excesso de adesivo.

A seguir é retirada do bloco de arranque, que é inserido na palmilha, tratada com tintas repelentes de água, creme matiz mais moagem, cozinhado mini-utjuzhkom especial que se propaga a palmilha interior. Também sapatos tratada com cera de carnaúba, o qual é considerado o material mais caro nos cosméticos da sapata. É graças a seus sapatos nas lojas parece tão brilhante.

Para a formação correcta da sapata superior atacadores de produção especiais são utilizadas para bloquear, o que no fim são substituídos com os convencionais.

Os sapatos acabados são verificados quanto à conformidade com o modelo. Se tudo estiver bem, colocar a bola de papel, embrulhados e colocados em caixas. Exemplos de modelos que ficaram na sala de exposição (mostrado abaixo) na fábrica.

Acima de cada sapato emprega mais de 40 pessoas. Como regra geral, em que de 40 a 60 partes, cada transação faz um trabalhador individual. No total, o dia em que a fábrica produz cerca de 3.000 pares de sapatos.